当前位置:主页 > 新闻中心 >

澳门金沙铝及其合金阳极氧化的最新发展(1)

  铝为面心立方结构,有较好的导电性和导热性,仅次于Au、Ag、Cu,延展性好、塑性高,可进行各种机

  械加工。铝的化学性质活泼,在干燥空气中铝的表面立即形成厚约5nm的致密氧化膜,使铝不会进一步氧化并能耐

  水;但铝的粉末与空气混合则极易燃烧;熔融的铝能与水猛烈反应,高温下能将许多金属氧化物还原为相应的

  金属;铝是两性的,既易溶于强碱,也能溶于稀酸。铝在大气中具有良好的耐蚀性,但纯铝的强度低,只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。铝合金的突出特点是密度小、强度高。铝中加入Mn、Mg形成的A1一Mn、AI—Mg合金具有很好的耐蚀性,良好的塑性和较高的强度,称为防锈铝合金,用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高,但防蚀性能有所下降,这类合金有Al—Cu.Mg系和Al-Cu—Mg—Zn系。新近开发的高强度硬铝,强度进一步提高,而密度比普通硬铝减小15% ,且能挤压成形,可用作摩托车骨架和轮圈等构件。A1一¨ 合金可制作飞

  机零件和承受载重的高级运动器材。因为在铝中加入3% ~5%(质量分数)的比铝更轻的金属锂,就可以制造出

  强度比纯铝高20% ~25% ,密度仅2,5t/m 的铝锂合金。这种合金用在大型客机上,可使飞机的重量减少5t多,

  而载客人数不减少。将铝及其合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理,此处理过程称为阳极氧化。经过阳极氧化,铝表面能生成厚度为几个至几百微米的氧化膜。这层氧化膜的表面是多孔蜂窝状的,比起铝合金的天然氧化膜,

  其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。采用不同的电解液和工艺条件,就能得到不同性质的阳极

  氧化膜。早在1896年,Pollak就提出了在硼酸或磷酸溶液中直流电解,可得到“堡垒”型氧化膜的专利。到20年代,

  这个工艺在工业上用于制造电解电容。阳极氧化最初的商业应用是铬酸阳极氧化。G DBengough和J M Stuart在研究铝上镀铬时,因接错线发现了铝表面生成了阳极氧化膜。澳门金沙当时的电解液的组成是250g/L铬酸,2.5g/L硫酸。后来人们进一步研究发现,这种氧化膜可以被墨水或染料染色,氧化膜厚度为3~5 m,工作电压约50V。这种工艺首先用于飞机制造业,用于油漆的底层,防止裂纹和提高耐蚀性。1927年,日本的Kujirai和Ueki首先采用草酸电解

  液阳极氧化,可以得到15ram以上的氧化膜,但工作电压比硫酸阳极氧化高。这种工艺先在日本普及,后来传到德国,逐步被欧洲人采用,用于店面和建筑物的装饰。1927年,Gower、StaffordO’Brien和Partners4发表了硫酸阳极氧化的专利,氧化的电流密度为0,7~1,3A/dm ,这种电流密度一直延用到现在。硫酸阳极氧化与草酸和铬酸阳极氧化相比,工作电压更低,电解液成本更小,操作更简单,氧化膜装饰性更强,所以这种工艺很快得到完善和普及。目前95%以上的阳极氧化是在硫酸中进行的,阳极氧化如果没有特别指明,通常是指硫酸阳极氧化。

  铝及铝合金早期是延用钢铁的除油工艺,即:槽液为Na2cO3、Na2SiO3、Na3PO4溶液,操作温度为40~70~C,时间为5~15min。这种工艺性能稳定,寿命长,但槽液成本高,不易洗净,现在基本不用。20世纪60年代,人们采用NaOH或Na,CO 加Na PO。、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂,在室温下脱脂,时间为3 5min。这种工艺除油效率高,成本低,节能,但槽液易产生絮状沉淀,络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染。

澳门金沙_澳门金沙国际   地址:江苏徐州市海安曲塘镇人民西路35号  电话:0513-885677

Copyright©2015-2019澳门金沙 版权所有